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鎢銅合金在數控刀片上的應用
隨著市場的提升，加工出的產品越來越要求維護成本低、精度控制好，人們對于數控刀片沖頭的加工工藝也提出了更高的要求，以電火花加工為主的特種加工方法得以廣泛使用.為進一步提高使用壽命，減少工作時間成本，獲得較好的產品效果，通過對電極材料的分析來調整工藝，制定替換措施。
傳統的數控刀片沖頭采用模具鋼制作，這導致壓件數量不理想，刃邊坍塌比較快，磨損比較明顯，精度不好保證?，F在大部分數控刀片沖頭基本采用的是硬質合金沖頭，硬質合金沖頭具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。這讓沖頭壽命顯著增加，減少了更換模具的成本和時間，大大增加了壓制效率和減少了壓制維護成本
鎢銅合金電極在數控刀片上的應用
鎢銅合金是一種由粉末性能好，純度高鎢粉和高純度，塑性較好的高導電性銅粉結合，通過靜壓成型，高溫燒結，熔融工藝精制而成而成的復合金屬材料。良好的導電性、熱膨脹小、高溫不軟化，高強度，高密度，高硬度。75W-25Cu型鎢銅合金作為鎢和銅的復合材料，同時具備了高導電導熱性能以及低膨脹性的優良特點。
電火花的加工電極早期采用紫銅電極或石墨電極，雖然紫銅電極和石墨電極價格低廉、有優勢，使用便捷，但是由于紫銅電極及石墨電極不耐電火花高溫放電燒蝕，導致電極損耗大，加工精度差，必要時需要進行多次加工。隨著使用的模具要求精度和許多難加工材料部件用量的不斷增加，以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅合金材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。
鎢銅合金用來做電火花電極的優點是在于耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕，低的損耗率。并且導電和導熱性能好，散熱快，精確的電極形狀，優良的低腐蝕加工性能，確保被加工件的精度較多提高。采用鎢銅合金材料的電火花加工電極，不僅使硬質合金沖頭及難加工合金的加工精度提高，而且電極損失較小，加工效率較高，要求不高者，一次可完成產品的粗加工和精加工使用，大大節省了時間和機床成本。
我們現在大部分使用的數控刀片沖頭大多都是尺寸規格小，品種多樣化，外形差異大，槽型復雜，大多數槽型都是圓弧組成，甚至都是較小內圓弧，這導致了加工難度增大。使用紫銅電極時容易損耗過多，成型緩慢，精加工用量大。
對于加工某一種數控刀片，紫銅電極和鎢銅合金電極的消耗對比
1、用紫銅電極加工下圖硬質合金沖頭時，需要損耗6根紫銅電極電極，4根進行粗加工，1根半精加工，一根精加工。用紫銅電極加工時，第一根粗加工到第3根粗加工時發現損耗劇烈，材料反復使用率不高。
2、用鎢銅合金電極加工下圖硬質合金沖頭時，只需要3根鎢銅合金電極，一根粗加工，一根半精加工，一根精加工。只有第一根粗加工損耗劇烈，而且精加工損耗不大，比紫銅電極電腐蝕更小。
由此可見，鎢銅合金電極的耐損耗性、耐電弧燒蝕優勢明顯，尤其應用在加工具有小槽型，需要加工精度高的時候極為突出。
鎢銅合金電極消耗對比結論
通過對鎢銅合金電極和紫銅電極實際加工的應用，得出了鎢銅合金電極比較紫銅電極在電火花機床上，加工速度，加工效率和加工精度上具有一定的優勢。分析了市場上的加工趨勢會往高精度，高效率方面前進，而鎢銅合金電極在加工精度和加工速度上具有的優勢使得鎢銅合金電極會廣泛應用